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        • Einen Materialeintrag hinzufügen
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        • Bearbeiten eines im Materialarchiv vorhandenen Druckmaterials
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        • Optionen für die erweiterte Materialeinrichtung erstellen oder ändern
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            • Eine höhere Fixierertemperatur einstellen
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          • Behälterheizung aktivieren
          • Name der Ausrichtungsdatei
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          • Produktivitätsmodi
          • Fast Leerstand-Erkennung
          • V-TRA-Ventilatoren
      • Testdruck - Übersicht
        • Tipps zum Verwenden der Testdruck-Option
        • Verwenden der Option „Testdruck“
          • Testdruckoption für die sekundäre Übertragungswalze
      • Korrektur der Rollneigung
        • Papierrollneigung - Übersicht
        • Optionen für die Papier-Rollneigungskorrektur
      • Einstellung des Sekundärübertragungsstroms
        • Verwenden der automatischen Einstellungsoption für die Einstellung des Sekundärübertragungsstroms
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  • Material und Zufuhrmodule
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      • Empfohlene Materialauswahl
      • Allgemeine Richtlinien zum Einlegen von Druckmaterial
      • Richtlinien für das Drucken auf Hochglanzpapier
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      • Richtlinien für das Drucken auf Klarsichtfolien
      • Spezielle Druckaufträge
        • Installieren und Verwenden der Postkarten-Halterung
      • Die Informationen zu Behälter und Druckmaterial anpassen
    • Mehrblattzufuhr verwenden
      • Druckmaterial in die Mehrblattzufuhr einlegen
      • Korrigieren von Schieflauf bei langem Druckmaterial
      • Langes Druckmaterial in die Mehrblattzufuhr einlegen
      • Gelochtes Druckmaterial in die Mehrblattzufuhr einlegen
      • Klarsichtfolien in die Mehrblattzufuhr einlegen
      • Registermaterial in die Mehrblattzufuhr einlegen
      • Postkarten in die Mehrblattzufuhr einlegen
      • Xerox® XLS Automatic Feeding Kit verwenden
    • Verwenden der optionalen Bannerzufuhr-Erweiterung für den erweiterten Großraumbehälter
    • Den erweiterten Großraumbehälter für Überformate und den erweiterten Großraumbehälter für Überformate mit zwei Behältern verwenden
      • Behälter A1-1 und A1-2 Komponenten
      • Zufuhr in den Behältern A1-1 und A1-2
      • Einlegen von Druckmaterial in Behälter A1-1 und A1-2
      • Einlegen von gelochtem Papier in Behälter A1-1 und A1-2
      • Einlegen von Klarsichtfolien in Behälter A1-1 und A1-2
      • Registermaterial in Behälter A1-1 und A1-2 einlegen
      • Einlegen von Postkarten in Behälter A1-1 und A1-2 sowie A2-1 und A2-2
    • Verwendung des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers und des doppelten Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
      • Komponenten des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
      • Komponenten des doppelten Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
      • Trennschalter
      • Spezifikationen des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
      • Druckmaterial für den Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
        • Einlegen von Druckmaterial in die Behälter des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
      • Spezialmaterialien
        • Verarbeitung von Postkarten
      • Einlegen von Druckmaterial in die XLS-Zufuhr für die automatische Zuführung überlanger Formate
        • Einlegen von 488 mm (19,21 Zoll) langem oder kürzerem Druckmaterial
        • Einlegen von 488,1 bis 864 mm (19,21 bis 34,0 Zoll) langem Druckmaterial
        • Einlegen von 864,1 mm (34,02 Zoll) langem oder längerem Druckmaterial
  • EZ-Swap Farbgehäuse
    • Entfernen der Specialty Dry Ink aus den Stationen 1 oder 6
    • Entfernen der Specialty Dry Ink aus den Stationen 1 oder 6
  • Wartung
    • Reinigungsverfahren
      • Den Bildschirm der Schaltzentrale reinigen
      • Papierlaufweg reinigen
        • Papierlaufbereich 2 reinigen
        • Papierlaufbereiche 3 und 4 reinigen
        • Papierlaufbereich 5 reinigen
        • Papierlaufbereich 6 reinigen
        • Papierlaufbereich 7 reinigen
    • Production Press kalibrieren
      • Full Width Array
      • Dichtekorrektur
        • Anpassung der automatischen Dichteeinheitlichkeit
      • Automatische Anpassungen
        • Einrichten der automatischen Einstellungen
      • Informationen über die automatische Ausrichtung
      • Automatische Dichtekorrektureinstellung durchführen
    • Eine EZ-Druckmaschinenprüfung ausführen
      • Eine EZ-Drucksystemprüfung ausführen - Standardverfahren
    • Verbrauchsmaterial
      • Auswechseln von Austauschmodulen
    • Dry Ink-/Tonerbehälter auswechseln
    • Tonersammelbehälter
      • Tonersammelbehälter ersetzen
    • Ladekorotron-Einheit auswechseln
    • Fixierwalzen-Reinigungsband austauschen
      • Richtiges Fixierwalzen-Reinigungsband verwenden
  • Endverarbeitung
    • Schnittstellenmodul mit Glättestation
      • Komponenten des Schnittstellenmoduls mit Glättestation
        • Steuerpult des Schnittstellenmoduls mit Glättestation
      • Rollneigungskorrektur am Glättestation-Schnittstellenmodul
        • Rollneigungskorrekturmodi und Funktionen des Schnittstellenmoduls mit Glättestation
    • Inserter-Modul
      • Inserter – Komponenten
        • Steuerpult des Inserters
      • Druckmaterial für Inserterbehälter T1
      • Unterstütztes Druckmaterial für Inserterbehälter T1
        • Einlegen von Druckmaterial in den Inserterbehälter
        • Drucken auf Spezialmaterialien
      • Inserterproduktivität verwalten
    • GBC® AdvancedPunch® Pro
    • Großraumstapler
      • Empfohlene Materialien für Großraumstapler
      • Großraumstapler-Komponenten
        • Schutzschalter für Großraumstapler
        • Ausgabefächer
        • Steuertasten
      • Entladen des Stapelfachs und Stapelwagens
      • Hinweise und Tipps
    • Zwei-Seiten-Trimmer mit Rillfunktion
      • Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion – Konfiguration
      • Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion – Komponenten
      • Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion – Wartung
        • Leeren des Abfallbehälters des Zweiseiten-Schneiders mit Rillfunktion
      • Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion
        • Druckmaterialspezifikationen für Rilleinheit
        • Faltpuffermodul
        • Falzarten
          • Ein- und Zwei-Linien-Faltung – Internes Drucken
          • Ein- und Zwei-Linien-Faltung – Externes Drucken
          • Drei-, Vier- und Fünfbruch-Falz – Internes Drucken
          • Drei-, Vier- und Fünfbruch-Falz – Externes Drucken
        • Faltbereiche für Zweiseiten-Schneider mit Rillfunktion
    • C/Z-Falzmodul
      • Wickel-/Leporellofalzmodul – Komponenten
        • Dreifachfalz-Ausgabe
    • Production Ready Finisher und Production Ready Booklet Maker Finisher
      • Production Ready Finisher
      • Production Ready Booklet Maker Finisher
        • Finisherkomponenten
          • Finisher-Ausgabefächer
            • Oberes Ausgabefach
            • Stapelfach und Stapelwagen
            • Ausgabefächer
            • Broschürenfach
          • Broschürenausgabetaste
        • Einbruchfalz mit dem Production Ready Booklet Maker Finisher
      • Production Ready Finisher
        • Komponenten des Production Ready Finisher Plus
      • Finisher – Wartung
        • Austauschmodule für Finisher
        • Prüfen der Finisher-Verbrauchsmaterialien und Austauschmodule
        • Austauschen des einfachen Heftklammermagazins für die Seitenheftung
        • Austauschen des Broschürenheftklammermagazins für die Rückenheftung
        • Austauschen des Hefterabfallbehälters im Finisher
        • Leeren des Locherabfallbehälters
      • Endverarbeitungsgeräte von Drittanbietern
    • Plockmatic MPS XL (Universalstapler)
    • SquareFold® Trimmer
      • SquareFold® Trimmer – Komponenten
        • Steuerpult
        • SquareFold® Trimmer – Schutzschalter
        • Papierweg im SquareFold® Trimmer
      • Quadratfalz- und Zuschnittfunktion
        • Quadratfalz
          • Druckeinstellung
        • Beschnittfunktion
          • Beschnittoptionen
          • Leitlinien zum Beschnitt
      • Richtlinien zur Nutzung des SquareFold® Trimmers
        • Vollseitenbilder auf Broschüren
        • Hinweise zu Broschüren
        • Hinweise zum Erzielen des entsprechenden Ergebnisses bei der Broschürenausgabe
      • SquareFold® Trimmer – Wartung
        • Leeren des Abfallbehälters des SquareFold® Trimmers
    • Verwenden der optionalen Facherweiterung für langes Papier am Production Ready Finisher
  • Profile
    • Profile - Übersicht
    • Profile eingeben oder verlassen
    • Ausrichtung
      • Ausrichtungsinformationen
        • Beim Erstellen oder Anwenden eines Ausrichtungsprofils sind folgende Dinge in Betracht zu ziehen:
        • Einstellung der Position des Ausgabebilds
      • Das automatische Ausrichtungsprofil einstellen
      • Ausrichtungsoptionen
        • Vor Erstellung oder Verwendung eines Ausrichtungsprofils
        • Ausrichtungsprofil erstellen oder bearbeiten
    • Falzanpassung
      • Falzarten
      • Option „Falzanpassungsprofil“
      • Falzanpassungs-Informationen
      • Einstellungsverfahren für Einfachfalz - Einzel-/Mehrere Blätter erstellen oder bearbeiten
      • Einstellungsverfahren für „Einfachfalz - Mehrere Blätter geheftet“ erstellen oder bearbeiten
      • Einstellungsverfahren für C-Falz erstellen oder bearbeiten
      • Erstellen oder Bearbeiten eines Verfahrens zum Anpassen von Leporellofalzen
      • Erstellen oder Bearbeiten eines Anpassungsverfahren für „Z-Falz halber Bogen“
    • Behältergebläse
      • Gebläseprofil erstellen oder bearbeiten
    • Profile für Endverarbeitungsgeräte
  • Arbeitsabläufe
    • Specialty Dry Inks verwenden
      • Einstellungen für Spezial-Farbtoner auswählen
      • Multipass verwenden
      • Metallische Effekte mit dem Image Enhance Visual Editor hinzufügen
      • Entsprechende Schmuckfarbennamen einstellen
    • Erstellen von Randlosdruck-Broschüren mit vier optionalen Endverarbeitungsgeräten
      • Offset-Modus aktivieren
      • Sattelgeheftete Broschüren mit Randlosdruck und geschnittenen Kanten drucken und vorgedruckte Deckblätter einlegen
        • Broschüren mit Randlosdruck erstellen
      • Mit dem Production Ready Finisher, der Standard-Lochereinheit und dem C/Z-Falzgerät
        • Einfache gefalzte Blätter erstellen
      • Blätter und Registerblätter über den Inserter zur Druckausgabe hinzufügen
        • Blätter und Registerkarten in die gedruckte Ausgabe einlegen
      • Blätter und Broschüren falten und heften
        • Broschürenfalz und Heftklammerposition einstellen
        • Ein Profil anwenden, das Falze oder Heftklammerposition für Broschüren einstellt
      • Drucken von Vollseitenbildern auf Broschüren
      • Einsatz des GBC® AdvancedPunch® Pro
• Fehlerbehebung
  • Allgemeine Fehlerbehebung
    • Fehler und Störungen des Barcodescanners
  • Probleme mit Druckmaterial
    • Automatische Materialausschleusung
    • Staus
    • Doppelte Barcodes für Druckmaterialien
  • Behebung von Fehlern bei der Bildqualität
    • Bildqualitätsprobleme
      • Weiße Linien, Striche, Punkte oder Auslassungen
      • Helles Bild
      • Nicht fixierter Toner ist sichtbar und reibt ab
      • Fleckigkeit
      • Zufällige Flecken
      • Wiederholte Flecken oder Bänder
      • Abweichung der Farbdichte (innen und außen)
      • Verzerrtes oder schiefes Bild
      • Bild falsch ausgerichtet oder verschoben
      • Glanzunterschiede innerhalb einer Seite
      • Löschungen an der Hinterkante
      • Streifenbildung
      • Streifen
  • Fehlerbehebung im Materialarchiv
    • Vorgänge
      • Mehrfacheinzüge, Fehleinzüge oder Papierstaus in den Behältern A1-1 bis A2-2
      • Rollneigung des Druckmaterials
      • Materialstaus
      • Ungleichmäßige Dichte oder Melierung
      • Bildpositionierung, Schieflauf und Vergrößerung
      • Nicht fixierte(r) Dry Ink/Toner auf Ausgabe
      • Kantenbeschädigung
      • Falzanpassung
  • Werkzeuge zur Sicherung der Produktionskonsistenz
  • Fehlerbehebung beim Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
    • Beheben von Fehl- und Mehrfacheinzügen im Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
      • Informationen zu den Behältergebläsen des Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganlegers
      • Anpassen des Behältergebläse-Profils
      • Beheben von Fehleinzügen im Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
      • Beheben von Mehrfacheinzügen im Hochleistungsvakuum-XLS-Sauganleger
  • Fehlerinformationen
    • Modulfehlermeldungen
    • Fehlercodes
      • Informationen zu Fehlercodes des Schnittstellenmoduls mit Glättestation
      • Informationen zu Fehlercodes des Inserters
      • Informationen zu Fehlercodes des Großraumstaplers
      • Informationen zu Fehlercodes des Zweiseiten-Schneiders mit Rillfunktion
      • Informationen zu Fehlercodes des Wickel-/Leporellofalzmoduls
      • Informationen zu Fehlercodes des Finishers
      • Informationen zu Fehlercodes des SquareFold® Trimmers
      • Informationen zu Fehlercodes des Production Ready Finisher Plus
        • Finisher-Heftfehler
        • Beseitigen von Heftklammerstaus im einfachen Hefter
        • Wiedereinsetzen des Standard-Heftklammermagazins
        • Beseitigen von Staus im Broschürenhefter
        • Hefterfehler im Production Ready Finisher Plus
• Für Administratoren
  • Verwaltung
  • Administrator-Übersicht
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  • Registerkarte „Verwaltung“
    • Systemeinstellungen
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        • Kennwort für die technische Hauptbedienungskraft
      • Registerkarte „Materialassistent“ oder „PredictPrint-Einstellungen“
        • Zugriff auf den PredictPrint-Materialassistenten verwalten
        • Geregelte Materialeinrichtung
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        • Private Materialfreigabe
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          • Stromsparoptionen festlegen
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      • Option „Automatische Behälterumschaltsteuerung“
        • Auswahl der Behälteroptionen
      • Registerkarte „Ausgabeeinheiten“
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      • Register „Bildqualität“
        • Fixierer-Auffrischungsmodus
      • Register Vollbreitenanordnung
  • Register Wartung
    • Reinigung der Ladekorotron-Einheiten
    • Tonerreinigung

Xerox® Iridesse® Production Press Benutzerdokumentation

Tonerreinigung