Werkzeuge zur Sicherung der Produktionskonsistenz

Xerox : Fehlerbehebung : Werkzeuge zur Sicherung der Produktionskonsistenz

Um eine gleichbleibend hohe Bildqualität für eine überlegene Produktionskonsistenz zu erreichen, arbeitet das automatische Bildverwaltungssystem (Automatic Image Management System) mit den ACQS- und FWA-Tools zusammen. Wie diese Tools die verschiedenen Zeitanforderungen für Konsistenz erreichen, wird nachfolgend gezeigt:

Anforderungen an die Konsistenz	Tool	Art der Anpassung	Automationsebene
Konsistenz innerhalb einer Seite Einheitlichkeit des Toners	Korrekturen der Dichteeinheitlichkeit mit dem FWA	Einheitlichkeit über die Seite – im rechten Winkel und nach unten – in Verarbeitungsrichtung	Halbautomatisch: Wird von der Bedienungskraft mit einem Klick initialisiert und die Ergebnisse werden mit einem Klick akzeptiert. Das System druckt Ziele, scannt sie und nimmt Anpassungen vor.
Konsistenz in jedem Druckdurchgang Farbregistrierung und Einheitlichkeit des Toners	Bildverwaltung Systemausrichtungssteuerung Prozesssteuerung	Farbe-zu-Farbe-Bildausrichtung und Einheitlichkeit der Toneranwendung	Vollautomatisch: Fortlaufende Laufzeitanpassungen von Patches, die im Zwischenband-Transfer (IBT - Intermediate Belt Transfer) niedergelegt sind. Markierungen werden gelesen und Bilddaten und Spannungen automatisch angepasst.
Konsistenz in der Bildausrichtung von Auftrag zu Auftrag Automatische Ausrichtungskorrektur (Auto-Ausrichtung)	Ausrichtung des Druckbilds auf dem Material mit FWA	Passt die Bildplatzierung auf dem Druckmaterial an. Die Anpassung wird für bestimmte Bedruckstoffe erstellt und gespeichert und kann beim Drucken mit dem betreffenden Material für jeden Behälter ausgewählt werden.	Halbautomatisch: Wird von der Bedienungskraft mit einem Klick initialisiert und die Ergebnisse werden mit einem Klick akzeptiert. Das System druckt Ziele, scannt sie und nimmt Anpassungen vor.
Farbkonsistenz von Auftrag zu Auftrag Autom. Anpassung der 2. ÜTR-Einheit	Einstellung der sekundären Übertragungswalze mit FWA	Korrigiert ungleichmäßige Tonerabdeckung und Farbverschiebung durch Anpassen der ÜTR-Einheit in der Production Press. Die Anpassung wird für bestimmte Bedruckstoffe erstellt und gespeichert und automatisch angewendet, wenn der Bedruckstoff für einen Auftrag ausgewählt wird	Halbautomatisch: Wird von der Bedienungskraft mit einem Klick initialisiert und die Ergebnisse werden mit einem Klick akzeptiert. Das System druckt Ziele, scannt sie und nimmt Anpassungen vor.
Farbstabilität von Tag zu Tag Farbkalibrierung	Farbkalibrierung mittels ACQS mit FWA	Aktualisiert Production Press und Druckserver	Halbautomatisch: Wird von der Bedienungskraft mit einem Klick initialisiert und die Ergebnisse werden mit einem Klick akzeptiert. Das System druckt Ziele, scannt sie und nimmt Anpassungen vor.
Farbgenauigkeit von Woche zu Woche Profilerstellung	Zielprofilerstellung mittels ACQS mit FWA	Entwickelt eine Übersicht, so dass die Ausgabefarben einen bekannten Standard (beispielsweise GRACoL oder SWOP) genau nachbilden	Halbautomatisch: Wird von der Bedienungskraft mit einem Klick initialisiert und die Ergebnisse werden mit einem Klick akzeptiert. Das System druckt Ziele, scannt sie und nimmt Anpassungen vor.

Wichtig:
Obwohl diese IQ-Tools entweder automatisch oder halbautomatisch sind und damit eine Menge Zeit sparen, müssen sie doch zur richtigen Zeit angewendet werden, um mit der Production Press optimale Qualität zu erzielen.

Beste Vorgehensweise

Mit der folgenden besten Vorgehensweise wird die Qualitätsausgabe optimiert und Zeit bei der Erledigung von Farb- und Registrierungsproblemen gespart.

1. Mit der Funktion Automatische Einstellungen sollte mindestens einmal pro Woche und nach der Wartung einer xerografischen Komponente eine EZ-Drucksystemprüfung durchgeführt werden.

2. Die Einstellungen für die Autom. Einstellung für zweite ÜTR-Einheit anfänglich für neuen Bedruckstoff, besonders für schwere und Spezialdruckmedien, optimieren. Diese Einstellung auch dann vornehmen, wenn Probleme mit der Darstellung von Farben festgestellt werden, z. B. Fleckigkeit (ungleichmäßige Tonerdeckung) und Farbverschiebungen (uneinheitliche Farbe).

3. Den Druckserver täglich und vor der Verarbeitung farbkritischer Aufträge kalibrieren. Mit diesem Verfahren werden Farbeinstellungen am Druckserver vorgenommen, was wichtig für den Erhalt der Farbbeständigkeit ist. Dazu kann das Full Width Array (Vollbreitenanordnung) oder ein Hand-Spektralfotometer benutzt werden.

4. Vor dem Erstellen oder Aktualisieren von Zielprofilen zunächst die Autom. Einstellung für zweite ÜTR-Einheit und dann die Autom. Dichtekorrektureinstellung ausführen. Wenn diese Einstellungen zuerst ausgeführt werden, werden die bestmöglichen Farben von den neu erstellten Profilen garantiert.

5. Für jeden in den Farb-Workflows verwendeten Bedruckstofftyp Zielprofile erstellen. Dieser Schritt ist für Bedruckstoffe mit verschiedenen Strichen, Glanzstufen, Farben oder weißen Punkten und Papiergewichten wichtig. Der Profilierungsprozess entwickelt dann eine Übersicht, damit Farbausgaben auf ausgewählten Druckmedien einen bekannten Standard wie z. B. GRACoL oder SWOP wiederholen. Sicherstellen, dass jedes neue Profil mit einem bestimmten Bedruckstoff verbunden wird, damit es bei der Auswahl des Bedruckstoffs verwendet wird.